磷酸鐵不使用氣流磨而使用機械磨粉碎，主要有以下原因：

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1. 設備成本方面

- 機械磨：整體設備的購置成本相對較低，對于大規(guī)模生產(chǎn)磷酸鐵的企業(yè)來說，能夠在設備投資上節(jié)省較多的資金。

- 氣流磨：構造較為復雜，其制造和維護成本較高。例如氣流磨需要配備高質量的壓縮空氣系統(tǒng)、精密的分級裝置等，這些都增加了設備的成本投入。

2. 生產(chǎn)效率方面

- 機械磨：處理量大，能夠滿足磷酸鐵大規(guī)模生產(chǎn)的需求。機械磨通過高速旋轉的錘頭、齒板等對物料進行沖擊、剪切和摩擦，粉碎效率較高，可以快速地將磷酸鐵粉碎到所需的粒度。

- 氣流磨：雖然能夠將物料粉碎得很細，但產(chǎn)量相對較小。氣流磨主要依靠高速氣流帶動物料相互碰撞來實現(xiàn)粉碎，在處理大量物料時，可能需要較長的時間，影響生產(chǎn)效率。

3. 產(chǎn)品粒度控制方面

- 機械磨：配備自分流式分級系統(tǒng)，可對產(chǎn)品細度進行調節(jié)，能夠較好地控制磷酸鐵的粒度分布，滿足不同生產(chǎn)工藝對磷酸鐵粒度的要求。

- 氣流磨：對物料的粒度控制相對較敏感，氣流的速度、壓力等參數(shù)的微小變化都可能影響產(chǎn)品的粒度，需要精確的控制和穩(wěn)定的操作條件，否則容易導致產(chǎn)品粒度不均勻。

4. 物料適用性方面

- 機械磨：對于磷酸鐵這種硬度較高、性質相對穩(wěn)定的物料，機械磨的粉碎效果較好。機械磨的粉碎部件能夠承受較大的沖擊力和摩擦力，可以有效地將磷酸鐵粉碎。

- 氣流磨：更適合粉碎脆性、高硬度、高純度的物料。而磷酸鐵可能存在一定的粘性或團聚性，在氣流磨中容易出現(xiàn)物料附著在設備內部、堵塞管道等問題，影響粉碎效果。

5. 能源消耗方面

- 機械磨：通常比氣流磨節(jié)能。機械磨在粉碎過程中主要依靠機械能，能源利用效率相對較高。而氣流磨需要消耗大量的壓縮空氣來產(chǎn)生高速氣流，能源消耗較大。

6. 設備維護方面

- 機械磨：結構相對簡單，維護和保養(yǎng)相對容易。機械磨的主要部件如錘頭、齒板等磨損后，可以方便地進行更換和維修。

- 氣流磨：內部結構復雜，維護難度大。氣流磨的精密部件較多，如分級輪、噴嘴等，需要定期進行清洗、校準和更換，維護成本較高且對操作人員的技術要求較高。

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