深度了解（流化床式）氣流粉碎機-氣流粉碎機（氣流磨）相關(guān)原理工藝優(yōu)缺點匯總

希望通過該專欄的介紹，增強網(wǎng)絡(luò)讀者對氣流粉碎機的了解，了解氣流粉碎機的選型、掌握氣流粉碎機的常見問題及處理方法，提高氣流粉碎機的產(chǎn)量，降低能耗，能夠不斷優(yōu)化氣流粉碎機，滿足氣流粉碎機在實際生產(chǎn)中節(jié)能環(huán)保的要求。

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氣流粉碎機基礎(chǔ)知識

氣流粉碎機粉碎原理。

氣流粉碎機工作原理是采用高壓壓縮空氣或者蒸汽，通過拉瓦爾噴嘴釋放后，產(chǎn)生超音速氣流，物料受到高速氣流沖擊由大顆粒粉體變成小顆粒粉體，從而達到粉碎目的。

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氣流粉碎機開環(huán)工作原理

氣流粉碎機（流化床式氣流磨）是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化（氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)。在粉碎區(qū)，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細(xì)粉，未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細(xì)粉隨氣流進入高效旋風(fēng)分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)收塵器過濾凈化后排入大氣。

氣流粉碎機閉環(huán)工作原理

氣流粉碎機分類

氣流粉碎機分為扁平式、循環(huán)式、靶式、對撞式和流化床式五種。目前應(yīng)用較為廣泛是圓盤式氣流粉碎機和流化床式氣流粉碎機。每一種氣流粉碎機都有自己的特點，相對來說圓盤式具有結(jié)構(gòu)簡單，粉碎壓力高特點，缺點單個機型產(chǎn)量受限。流化床式氣流粉碎機因為有流化空間和分級轉(zhuǎn)子，相對來說粒度分布較好。

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扁平式氣流粉碎機介紹

扁平式氣流粉碎機的工作原理：壓縮空氣通過加料噴射器將粉碎原料帶入粉碎室，同時壓縮空氣通過均勻分布在粉碎室周圍的數(shù)個粉碎噴嘴噴射超音速氣流，該高速氣流在粉碎室內(nèi)形成強烈的旋流，使通過加料噴射器進入粉碎室的粉碎原料顆粒之間互相碰撞、摩擦從而達到超微粉碎的目的。

扁平式超音速氣流粉碎機的工作原理：
壓縮空氣通過加料噴射器將粉碎原料帶入粉碎室，同時壓縮空氣通過均勻分布在粉碎室周圍的數(shù)個粉碎噴嘴噴射超音速氣流，該高速氣流在粉碎室內(nèi)形成強烈的旋流，使通過加料噴射器進入粉碎室的粉碎原料顆粒之間互相碰撞、摩擦從而達到超微粉碎的目的。

扁平式超音速氣流粉碎機的特點：
1、該機適用于脆性干粉物料的粉碎，粉碎細(xì)度一般可達：D50<5μ
2、內(nèi)襯采用剛玉陶瓷制作，耐磨性大大提高，適用于莫氏硬度8級以下物料的粉碎
3、粉碎過程低于常溫，適用于低熔點、熱敏性物料的粉碎
4、該機出料口采用上下可升降的方法，細(xì)度可調(diào)性大大提高。
5、該機結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部無機械傳動部件，拆洗、檢修方便。

扁平式氣流粉碎機適用范圍：
適用于化工、礦產(chǎn)、電子、制藥、涂料、染料、顏料、農(nóng)藥、食品、飼料等行業(yè)。

循環(huán)式氣流粉碎機介紹

FM循環(huán)式氣流粉碎機粉碎腔表面噴涂有耐磨層，對付粘性大的物料更容易粉碎，不粘粘內(nèi)壁。原料從加料斗送入，經(jīng)汶丘里噴嘴加速到超音速，導(dǎo)入循環(huán)粉碎腔，在設(shè)于粉碎腔底部的粉碎噴嘴噴出的介質(zhì)所形成的粉碎帶內(nèi)，相互碰撞、摩擦而粉碎，細(xì)粉被導(dǎo)入出料口隨氣流排出收集，粗粉回落繼續(xù)被粉碎，周而復(fù)始，達到粉碎要求。

FM循環(huán)式氣流粉碎機性能特點

1、 內(nèi)壁光滑。

2、可以實現(xiàn)在線蒸汽高溫殺菌

2、 經(jīng)過特殊處理的粉碎腔不易粘料

3、 結(jié)構(gòu)簡單，便于清洗

應(yīng)用范圍

循環(huán)式氣流粉碎機尤其適用于食品、醫(yī)藥行業(yè)，可滿足此類行業(yè)的低溫?zé)o菌要求

靶式氣流粉碎機介紹

氣流粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。

FM靶式氣流粉碎機工作原理：

由于物料是用高速氣流直接與靶發(fā)生強力沖擊碰撞（包括與粉碎室內(nèi)壁多次回彈粉碎），故粉碎力特大，能對大部分韌性物料及纖維狀物料作有效的粉碎。配置蝸殼分離器使較粗物料不斷循環(huán)粉碎，粉碎后粗細(xì)均勻，可選擇六角或齒形靶以滿足不同物料的粉碎要求。

FM靶式氣流粉碎機特點：

·粉碎能在低于常溫的狀態(tài)下進行，適用于熱敏性、低融點的物料。

·由于較粗物料不斷循環(huán)粉碎，故粉碎后物料粗細(xì)均勻。

·按原料的性質(zhì)和粒徑大小選擇六角靶或齒形靶，以滿足不同物料的粉碎要求。

·結(jié)構(gòu)簡單，無運轉(zhuǎn)部件，能連續(xù)生產(chǎn)。

·噪音低于80分貝。

對撞式氣流粉碎機介紹

對撞式氣流粉碎機簡稱氣流磨，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍廣，被粉體行業(yè)廣泛采用。工作原理

物料被拉瓦爾噴嘴噴射出高速氣流帶動物料對撞，最終達到粉碎目的。

對撞式氣流粉碎機工藝流程

物料存儲在料倉，經(jīng)過均勻喂料裝置將物料送到粉碎分級腔，在高速氣流帶動下對撞，摩擦，粉碎后采用旋風(fēng)收集，固氣分離裝置為脈沖除塵器，系統(tǒng)引風(fēng)采用風(fēng)機。

設(shè)備特點

產(chǎn)品粒度正態(tài)分布。峰值0.6-15μm可調(diào)。

適用范圍廣。莫氏硬度1-10.

滿足超純高細(xì)要求。雜質(zhì)引入量ppm級別，最大顆粒滿足6μm。

結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，維護量小，可無人值守實現(xiàn)自動化。

流化床式氣流粉碎機介紹

氣流粉碎機工藝介紹。

氣流粉碎機常見粉碎工藝分為低溫粉碎，常溫粉碎，高溫粉碎，閉環(huán)（氮氣或者氬氣等惰性氣體粉碎。不同粉碎工藝適合不同材料。例如：樹脂類材料適合低溫粉碎；含水量高材料適合高溫粉碎；易燃易爆材料適合閉環(huán)粉碎。

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常溫氣流粉碎機工藝

常溫氣流粉碎機是指空壓機壓縮過的空氣經(jīng)過冷干機降溫后作為介質(zhì)通過拉瓦爾噴嘴釋放，產(chǎn)生超音速后用于粉體物質(zhì)的破碎。

常溫氣流粉碎工藝的特點：

1.   采用空氣作為壓縮介質(zhì)。

2.   適合脆性較好粉體。

3.   常規(guī)配套設(shè)備，維修保養(yǎng)方便。

4.   操作簡單。

5.   適應(yīng)廣大粉體的粉碎應(yīng)用。

常溫氣流粉碎機工藝流程

螺桿空壓機或者離心空壓機或者活塞氣泵-一級過濾器-儲氣罐-二級過濾器-冷干機-三級過濾器-氣流粉碎機主機-旋風(fēng)分離器-脈沖除塵器-引風(fēng)機（高壓風(fēng)機或者羅茨風(fēng)機）

常溫氣流粉碎機應(yīng)用

1.      非礦粉碎

2.      醫(yī)藥粉碎

3.      鋰離子電池材料粉碎

4.      化工粉體粉碎

5.      稀土材料粉碎

6.      其他

高溫氣流粉碎機

高溫氣流粉碎機是指空壓機壓縮過的空氣經(jīng)過空氣加熱器加熱作為介質(zhì)通過拉瓦爾噴嘴釋放或者采用鍋爐產(chǎn)生的熱蒸汽作為介質(zhì)通過拉瓦爾噴嘴釋放，產(chǎn)生超音速后用于粉體物質(zhì)的破碎。

高溫氣流粉碎工藝的特點：

1.   采用高溫空氣或者熱蒸汽作為粉碎介質(zhì)。

2.   適合高硬度粉體。

3.   隔熱防護。

4.   濾材耐高溫。

5.   采用鍋爐或者電加熱器。

6.   操作負(fù)責(zé)。

7.   適應(yīng)廣大粉體的粉碎應(yīng)用。

高溫氣流粉碎機工藝流程

螺桿空壓機或者蒸汽鍋爐-一級過濾器-儲氣罐-二級過濾器-冷干機-三級過濾器-氣流粉碎機主機-旋風(fēng)分離器-脈沖除塵器-引風(fēng)機（高壓風(fēng)機或者羅茨風(fēng)機）

常溫氣流粉碎機應(yīng)用

7.      非礦粉碎

8.      醫(yī)藥粉碎

9.      鋰離子電池材料粉碎

10.   化工粉體粉碎

11.   稀土材料粉碎

12.   其他

低溫氣流粉碎機

低溫氣流粉碎機是指空壓機壓縮過的氮氣或者二氧化碳通過拉瓦爾噴嘴釋放，產(chǎn)生超音速后用于粉體物質(zhì)的破碎。

低溫氣流粉碎工藝的特點：

1.   采用液氮或者二氧化碳作為粉碎介質(zhì)。

2.   適合高硬度粉體。

3.   隔熱防護。

4.   濾材耐低溫。

5.   適合具有柔韌性粉體。

6.   操作復(fù)雜。

7.   運行成本高。

8.   低溫粉碎過程，無菌環(huán)境。

低溫氣流粉碎機工藝流程

螺桿空壓機-一級過濾器-儲氣罐-三級過濾器-氣流粉碎機主機-旋風(fēng)分離器-脈沖除塵器-引風(fēng)機（高壓風(fēng)機或者羅茨風(fēng)機）

低溫氣流粉碎機應(yīng)用

13.   非礦粉碎

1.      樹脂塑料類

2.      醫(yī)藥粉碎

3.      鋰離子電池材料粉碎

4.      化工粉體粉碎

5.      其他

閉環(huán)（密閉）氣流粉碎機（惰性氣體保護安全防爆）

閉環(huán)氣流粉碎機一般是指在氣流粉碎機的基礎(chǔ)上將脈沖除塵器的出風(fēng)口與與系統(tǒng)提供動力源的空壓機的進氣口相連，形成密閉系統(tǒng)，使整個粉碎過程的粉碎介質(zhì)（空氣或者氮氣、氬氣、氦氣、二氧化碳等惰性氣體）在密閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。

閉環(huán)氣流粉碎機是針對易燃、易爆、易氧化、易揮發(fā)等特種物料的粉碎需求而開發(fā)的一種利用惰性氣體循環(huán)保護的閉式式氣流粉碎系統(tǒng)。工作流程是冷卻后的惰性氣體經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流，噴射到粉碎機的中心粉碎區(qū)域，音速氣流帶動物料在粉碎區(qū)域互相碰撞，從而實現(xiàn)粉碎的目標(biāo)。粉碎后的物料隨上升氣流進入分級區(qū)，在分級區(qū)中由臥式渦輪式分級輪分選出達到粒度要求的粉料。粉料粒度大小的分選，由分級輪的轉(zhuǎn)速快慢來調(diào)整實現(xiàn)，分選出的產(chǎn)品隨氣流從離心分離器中排出或由除塵捕集器過濾后收集，不合格的繼續(xù)返回粉碎區(qū)域進行二次粉碎。過濾后的惰性氣體由壓縮機系統(tǒng)進行壓縮后循環(huán)利用，整個過程實現(xiàn)自動化。

閉環(huán)氣流粉碎機特點：

與常規(guī)氣流粉碎機一樣，可加工莫氏硬度1-10級的物料，可進行數(shù)種物料的混合粉碎。

密閉運行，惰性氣體保護，隔絕氧氣，根椐加工產(chǎn)品的特性要求選擇惰性氣體的純度，并實現(xiàn)全封閉循環(huán)使用惰性氣體，損耗小，降低成本。

加工過程中用氧量可精準(zhǔn)監(jiān)測，根據(jù)需要控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，可達1PPM以下。實現(xiàn)自動補充氮等惰性氣體保持壓力平衡，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

加料采用。

運行管道上安裝了冷卻裝置，降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下的安全隱患。

全系統(tǒng)在管道上布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時將損失降到，可根據(jù)實際情況安裝隔爆閥和逸爆裝置。

全密封負(fù)壓操作，脈沖自動清灰，進口高精度過濾材，收塵效率高。

整個系統(tǒng)采用自動化控制，可實現(xiàn)一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯(lián)接可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。系統(tǒng)可加工莫氏硬度＜9的各種物料，磨損小，設(shè)備內(nèi)部防護后，產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染；

惰性氣體循環(huán)使用，損耗小，成本低；

合理的冷卻流場，降低系統(tǒng)風(fēng)溫，因而特別適合熱敏性低熔點物料的加工；

優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備性能，能對團聚性超微粉體、聚合體進行有效的分散解離；

優(yōu)化的分級葉輪結(jié)構(gòu)，流場均勻穩(wěn)定完整、葉輪壓力損失小，可對物料進行精密分級；

全密封操作，脈沖自動清灰，采用高精度過濾材濾，收集效率>99.9%，除塵器后設(shè)計有應(yīng)急過濾器；

自動化程度高，整套系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏自動控制系統(tǒng)，氧分析儀，可實現(xiàn)一鍵啟停、自動補氮及壓力平衡，操作簡單；

閉環(huán)氣流粉碎機技術(shù)參數(shù)注：產(chǎn)量以滑石為例

應(yīng)用領(lǐng)域:非金屬礦 ：鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、微細(xì)球型鋁粉、釹鐵硼、羰基鐵粉、硒粉等

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氣流粉碎機關(guān)鍵部件詳細(xì)介紹

氣流粉碎機的關(guān)鍵零部件，詳細(xì)鏈接請點擊以下鏈接

分級輪詳細(xì)介紹

噴嘴（拉瓦爾）詳細(xì)介紹

氣流粉碎系統(tǒng)關(guān)鍵系統(tǒng)，詳細(xì)鏈接請點擊以下鏈接

喂料系統(tǒng)詳細(xì)介紹。輸料機構(gòu)螺桿、星型閥、蝶閥?？刂品绞剑憾l、變頻、失重稱。

螺桿喂料機是粉體粉碎及輸送常用的給排料裝置。根據(jù)物料性質(zhì)及給料料量不同，一般會選擇單螺桿喂料、雙螺桿喂料機或者失重式螺桿喂料機。

螺桿喂料機應(yīng)用領(lǐng)域廣泛： 粉料、粒料、玻纖類物料，適用范圍更廣，適用于流動性較差的物料。

螺桿喂料機的工作原理：

使用嚙合雙螺桿、葉片雙螺桿形式，通過倆根后者單根螺桿將物料推送出來，另螺桿的上方配水平和垂直攪拌，可以提高螺桿的填充率，并且可以避免物料架橋情況的發(fā)生。

螺桿不粘料，具有自清潔功能; 更加均勻的物料流動，廣泛適用于各種物料，包括小球狀、顆粒狀和流動性較好的物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機易于清理和更換部件。改進設(shè)計的螺桿安裝拆卸方便，螺桿根部不會堆積物料。

粉碎系統(tǒng)詳細(xì)介紹。

分選系統(tǒng)詳細(xì)介紹。臥式分級輪

收集系統(tǒng)詳細(xì)介紹。旋風(fēng)分離器

固氣分離系統(tǒng)詳細(xì)介紹。在線清灰脈沖除塵器。

引風(fēng)系統(tǒng)詳細(xì)介紹。高壓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機。

補分系統(tǒng)詳細(xì)介紹。

閉環(huán)輔助系統(tǒng)詳細(xì)介紹。壓力、溫度、流量、空氣潔凈度控制。

粉碎動力（氣源）系統(tǒng)。螺桿空壓機、儲氣罐、過濾器、常溫風(fēng)冷干燥機、高溫風(fēng)冷干燥機、吸干機、微熱吸附式干燥機、氣源管路。

控制系統(tǒng)。

檢修平臺系統(tǒng)。

通風(fēng)除塵環(huán)保系統(tǒng)。

氣流粉碎機，與其它粉碎機不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì)，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好;可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低)，據(jù)統(tǒng)計，國際上約25% 的氣流粉碎機是用于藥物的超細(xì)制備。而且若采用N 2、CO2 等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無菌狀態(tài)下操作;生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動化程度高。但是，機械沖擊式粉碎機、振動磨、攪拌磨等粉碎設(shè)備的生產(chǎn)周期往往較長，從而使生產(chǎn)效率低;物料粉碎時會產(chǎn)生大量的熱，致使熱敏性物料變質(zhì);而且設(shè)備的磨損會污染產(chǎn)品。因此這些機械式粉碎機已不能完全滿足人們對超細(xì)粉體物料越來越高的要求，氣流粉碎設(shè)備在生產(chǎn)超細(xì)粉體方面有取代機械式粉碎機的趨勢。但氣流磨也存在一些不足之處：設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大;單機處理能力較差(產(chǎn)量均小于2t/h )，不適合大規(guī)模生產(chǎn);產(chǎn)品粒度難以達到亞微米級，在10um 以下時產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。氣流粉碎機自20世紀(jì)30 年代問世以來，經(jīng)過許多研究者的努力，其結(jié)構(gòu)不斷更新，種類不斷增多，先后出現(xiàn)了扁平式(或圓盤) 氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

1.      氣流粉碎機設(shè)備組成。

氣流粉碎機常規(guī)配置為均勻給料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、引風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、維護檢修平臺。

2.      氣流粉碎機關(guān)鍵配套設(shè)備-空壓機及其配套。

螺桿空壓機、活塞空壓機、離心空壓機、風(fēng)冷冷干機、吸干機、精密過濾器、活性炭過濾器。

3.      氣流粉碎機參數(shù)表

氣流粉碎機粉碎能力極限平均粒徑（D50）是0.5-15微米

產(chǎn)量是0.1kg-5000kg每小時

耗氣量是1-120m3每分鐘

能耗是20-900kw

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試驗型氣流粉碎機參數(shù)耗氣量1-3m3

中式型氣流粉碎機參數(shù)耗氣量6m3

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氣流粉碎機粉碎特點

1.      亞微米粉碎（附各種不同粉碎原理對應(yīng)細(xì)度）

2.      正態(tài)分布。

3.      無過粉碎。

4.      無跑粗（無大顆粒）。

5.      雜質(zhì)引入少，陶瓷或者特殊內(nèi)襯，適合電子級需求。

6.      干法連續(xù)粉碎。

7.      滿足不同年產(chǎn)量需求。

8.      實現(xiàn)自動化。

氣流粉碎機適用物料種類

1.      醫(yī)藥

2.      中藥

3.      鋰離子電池材料

4.      金屬粉

5.      化工

6.      非礦

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